在自封袋生产中单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ，节省空间 ，一台挤出机即能生产多层复合制品。②通过调节转子和送料螺杆的转速 ，可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ，可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ，已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ，其原理是将从喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分割成若T股(例如五股)多层层流 ，再供人下一喂料块并叠加，食品自封袋厂家，形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 )，经过若干次的分股、叠加之后 ，层数迅速提高 ，这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。
自封袋生产中一种新的降低印刷油墨成本的采购模式 ，这种模式是将水性油墨按成分拆开购买，也就是向油墨生产厂只购买色浆 ，另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。因为树脂在水性油墨的配方中所占的份额较大，树脂经过了油墨厂必定会增加费用 ，塑封袋自封袋，成本就会增加。另外一种材料则是几乎不花钱的水。采用这种模式 ，减 少了运费 ，减少了包装。按照这种模式生产出来的水性油墨 ，贵州自封袋，单
价在 25元 每千克左右 ，再 按耗墨量、溶剂的成本等计算方式 ，实 际单价在 17.5元每千克左 右。应用这种位品质的水性油墨不但使印刷企业减少印刷成本 ，食品级自封袋，还 可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。
自封袋生产中就色浓度而言除颜料本身含量、质量和颗粒大小影响外 ，黏度也是影响水基墨色浓度的一个因素。调小水基墨的黏度，色浓度降低 ，反之 ，色浓度升高。塑料水基墨的黏度和pH值黏度是表征水基墨印刷作业适性的主要性能指标。水基墨的黏度相比溶剂墨来得低，水 基墨的黏度过大或过小均不利于印刷作业的进行。因为水基墨溶解度的大小取决于pH值的大小，塑料凹版水基墨是呈 碱性的 ，使用时要密切关注pH值的变化，应尽量控制在 8.0-9.5，不然将直接影响印刷品的印刷质量。使用过程中可通过加人pH值稳定剂量的大小来控制其在合理范围。
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