自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂 ，并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点
，以提高水墨的印刷适性和稳定性等。在水墨中使用助剂较溶剂墨更为要紧 ，常用的水墨助剂有以下几种。(1)消泡剂其作用是抑制和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的
百分之一在水墨生产过程中加入 ，印 刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说 ，当水墨的pH值 过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡 ，食品级自封袋，如果产生的气泡量比较大
，就会出现墨色不均匀、漏白，势必会影响印刷品的质量。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值 ，使其稳定在 8，贵阳自封袋，0~9.5，同时 ，它还可以调节水墨的黏度 ，并对水墨进行稀释。
在自封袋生产中 ，使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ，每层的厚度与光波波长相当 ，由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视，它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ，也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ，并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料，利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ，按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ，可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点
自封袋生产中同时具有普通聚烯烃薄膜的可靠的卫生性能、可印刷性以及良好的环境适应性等。挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜，CPP薄膜常与BOPP，自封袋价格，YET， BOPA等薄膜复合使用.作为复合薄膜的热封层。由于BOPP和CPP的复合薄膜具有透明性好、刚挺性高、卫生、环境保护的适应性好、价格低廉的优点，应用极其广泛，特别适用于快餐、面包、点心等商品的包装BOPP和CPP的复合.过去一直沿用干法复合工艺，制得的复合薄膜综合性能优越，热封性能突出，塑封袋自封袋，但采用于法复合生产成本较高，生产过程中有大量溶剂逸出，对于环境保护不利。人们曾试图采用挤出复合的方法，用熔融的聚乙烯代替干法复合中所使用的胶姑剂。
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