抗剧烈冲击性，尽管冲击性能是一种有测量价值的性能 ，但冲击过程中发生的事情的复杂性和多样性使得到的值的适用条件很窄
，不能用于通用设计。因此 ，已设计出与使用有关的冲击测试 ，用于大宗产品如大棚覆盖材料的测试。按照这一 方法 ，水 平立起大棚顶的一整半 ，用尼龙球乱射。用摄像机纪录冲击破坏。用4mm厚的单层玻璃作参比材料
，所有材料都与其数据比较。抗撕裂性，塑料薄膜的抗撕裂性是其极限抗断裂性的一种复杂功能 ，有不同的ASTM标准测试薄膜的抗撕裂性 :ASTM D1004用于测量很低加载速率下引发撕裂必需的力
，而ASTM D1938测 量的是单一撕裂使撕裂扩展所必需的力。ASTM D1922用埃尔曼多夫型撕裂测试机测量特定长度的塑料薄膜使撕裂扩展所需的平均力值。在ASTM D2582中，测试的是塑料袋薄膜的抗穿刺扩展撕裂性。
塑料袋薄膜加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产;同时，因水解降解，使 分子量下降，PET品质变劣，所以在熔融吹膜加工之前，批发塑料袋，必须进行干燥处理。推荐采用真空转鼓干燥
，干燥温度 70-75摄氏度，干燥时间大于6小时。熔融挤出经过干燥处理的共聚 PET树脂便可加人单螺杆挤出机进行熔融挤出。如果采用排气式双螺杆吹膜机进行熔融 ，则可省去真空转鼓干燥系统。因为排气式双螺杆吹膜机一般设置有两个排气口
，它们分别与两个抽真空系统相连 ， 通过真空泵抽真空可将PET树脂中所含水分及熔融挤出过程中产生的低分子物抽走 ，达到同样的效果 ，而且可以大大节省投资和运行成本。
多层共挤出复合塑料袋薄膜的结构及其发展趋势通常意义上 ，多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下
，透明塑料袋，通过不同聚合物的组合 ，满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析 ，由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜
，生物降解塑料袋，使之成为一种趋势 ，并得到迅速的发展。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。阻隔性 在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物
，贵州塑料袋，可提高阻隔层的稳定性。例如 ，设定 PA材 料为阻隔层，其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性能的稳定，通常其厚度的设定值为材料的理论计算值 设备负误差值 安全系数。而当采用多层相同的聚合物替代时
，其厚度的设备负误差值明显下降 ，安全系数明显提高。
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